Vous consacrez trop de temps et de ressources à la gestion du distillateur?

Les opérations de gestion du distillateur occupent-elles l’opérateur et l’empêchent-elles de se consacrer à des tâches plus rentables?
Est-il possible d’optimiser ces phases et d’éliminer les temps morts?

Si vous vous trouvez dans cette situation, vous êtes au bon endroit. De nombreux professionnels souhaitant améliorer leur processus de distillation se tournent vers nous pour résoudre ces problèmes.

Comme vous le savez bien, le cycle de distillation se compose de trois phases fondamentales:

1. Chargement : le processus commence par le chargement du solvant sale dans la chambre d’ébullition, suivi du chauffage.
2. Vidange du distillat : les vapeurs générées sont acheminées dans le condenseur pour être condensées, et le distillat est déversé dans un réservoir.
3. Vidange des résidus : à la fin du cycle, seuls les résidus restent dans la chambre d’ébullition et sont déversés dans un conteneur approprié.

Selon le type de distillateur utilisé, ces phases peuvent être exécutées manuellement ou automatiquement.

Si vous souhaitez optimiser les opérations de votre distillateur et libérer votre opérateur des tâches répétitives et peu productives, nous pouvons vous aider. Nous proposons des solutions avancées permettant d’automatiser complètement le processus de distillation, en éliminant les temps morts et en optimisant l’efficacité globale.

Le degré d’automatisation du distillateur peut être décrit par le schéma suivant:

1. Chargement manuel : cette méthode nécessite la présence d’un opérateur qui remplit manuellement la chambre d’ébullition à l’aide d’une pompe externe, puis lance la distillation.
2. Chargement automatique : dans ce mode, le distillateur se charge du chargement du solvant sans nécessiter d’opérateur. Les contrôles de niveau dans le réservoir, ainsi que les « doubles sécurités », arrêtent l’action de la pompe et lancent le processus de chauffage lorsque le niveau est atteint.
3. Vidange du distillat : généralement, cette phase se déroule automatiquement, le distillat sortant du condenseur par gravité. La seule exception survient en cas de vide pneumatique. Dans ce cas, l’opérateur doit intervenir à la fin du cycle pour interrompre le vide et déverser le distillat.
4. Vidange des résidus : Dans les versions manuelles ou semi-automatiques, l’opérateur s’occupe d’ouvrir manuellement la vanne de vidange. Dans certaines installations, il s’occupe également de basculer le réservoir et de le nettoyer manuellement.
   Dans le distillateur automatique, la machine elle-même, après avoir vérifié certains paramètres, ouvre la vanne et déverse les résidus. De plus, elle maintient la chambre d’ébullition propre grâce à un rotor équipé d’une raclette. Dans ce cas, l’opérateur n’a pas besoin de nettoyer manuellement le réservoir.

Avec un régénérateur de solvants automatique, une fois toutes les phases du cycle terminées et s’il reste suffisamment de solvant sale, le distillateur lance automatiquement un nouveau cycle. Ainsi, votre opérateur peut se consacrer à des tâches plus rentables et gratifiantes.

Avec un distillateur automatique de solvants, fonctionnant en continu, chaque phase du processus est gérée de manière autonome par la machine elle-même. L’opérateur n’intervient que lorsque le réservoir de résidus est plein et nécessite d’être remplacé après un certain nombre de cycles.

En choisissant un régénérateur de solvant hautement automatisé, vous pourrez optimiser les opérations et réduire l’intervention manuelle de l’opérateur, garantissant ainsi un processus plus efficace et sûr.

Vous vous demandez peut-être : mais qui contrôle le distillateur ?

Notre distillateur est équipé d’un système sophistiqué d’automatisation et de contrôles redondants. Cela permet de travailler en toute autonomie et en toute sécurité, 24 heures sur 24.

De plus, l’opérateur a la possibilité de surveiller la situation en temps réel depuis n’importe où en utilisant son smartphone, sa tablette ou son ordinateur. Grâce à cette fonctionnalité, il n’est plus nécessaire de quitter son poste de travail pour surveiller le distillateur.

Le résultat est une économie significative en termes d’heures/opérateur. L’automatisation prend en charge les opérations de routine, permettant à l’opérateur de se concentrer sur des tâches plus stratégiques et plus rentables.

De plus, il convient de noter que notre distillateur de solvant peut bénéficier des avantages fiscaux prévus par la réglementation de l’industrie 4.0. Vous pourrez ainsi déduire une partie du coût de l’investissement grâce au crédit d’impôt, ce qui vous apportera des avantages économiques supplémentaires.

Ne laissez pas la gestion du régénérateur de solvants vous voler un temps précieux et des ressources. Découvrez comment notre solution automatisée peut améliorer l’efficacité de votre processus de distillation, en garantissant un contrôle constant et une productivité accrue.

Alors, pourquoi confier à un opérateur des tâches qui pourraient être facilement accomplies par un régénérateur, surtout dans un environnement potentiellement dangereux et insalubre ?

La réponse est évidente : le marché se tourne de plus en plus vers des solutions automatisées pour les installations de taille moyenne à grande. Ces solutions offrent de nombreux avantages, notamment :

• un retour sur investissement rapide
• une réduction significative de la charge de travail de l’opérateur, libéré de tâches dangereuses et insalubres.

Ces dernières années, la grande majorité des installations ont adopté une automatisation permettant d’optimiser le processus et d’améliorer la sécurité sur le lieu de travail. Grâce à cette tendance, les entreprises bénéficient d’une plus grande efficacité, d’une réduction des risques et d’une amélioration des conditions de travail pour leur personnel.

Confier les opérations de gestion du distillateur à un régénérateur automatique signifie pleinement exploiter les avantages de l’automatisation, garantissant une productivité et une sécurité accrues. L’opérateur peut se concentrer sur des activités à forte valeur ajoutée, tandis que le distillateur de solvants gère les opérations complexes de gestion, réduisant au minimum l’exposition aux risques.

Choisir une installation automatique améliore non seulement l’efficacité opérationnelle, mais engage également de manière concrète à protéger la santé et la sécurité de vos employés. Découvrez comment notre régénérateur de solvants automatique peut transformer votre processus de production, en fournissant des résultats supérieurs et un environnement de travail plus sûr.

Peut-on faire confiance à une machine de distillation laissée sans surveillance?

Les régénérateurs automatiques ont été spécialement conçus et construits pour fonctionner en l’absence continue de l’opérateur. Chaque phase du cycle est gérée par un système de contrôle programmable (PLC) qui assure la supervision redondante de chaque opération individuelle. Si un système ne fonctionnait pas pour quelque raison que ce soit, un contrôle de secours est prêt à prendre le relais.

Il est essentiel que le distillateur soit certifié et garanti par un organisme tiers accrédité. En faisant ainsi, le fabricant obtient l’approbation du projet et des matériaux utilisés. L’organisme apposant sa signature assume la responsabilité de la certification, offrant ainsi un niveau supplémentaire de garantie.

En conclusion, grâce aux technologies avancées disponibles aujourd’hui, il est possible d’optimiser le processus de distillation. Jusqu’à il y a quelques années, il n’y avait pas d’alternatives valables et les opérations étaient effectuées manuellement, une tâche peu recherchée. Maintenant, il n’est plus nécessaire de consacrer une personne à temps plein à la surveillance du processus de distillation. Cela se traduit par des économies significatives sur les coûts de main-d’œuvre et une réduction du risque d’accidents liés aux opérations manuelles dans des environnements insalubres.

Exploitez les opportunités offertes par la technologie pour améliorer l’efficacité et la sécurité de votre processus de distillation.