Fiches de Sécurité des Solvants

Lors de l’achat et de l’utilisation des solvants, il est probable que vous ayez eu affaire aux fiches de sécurité qui leur sont associées.
Souvent, ces fiches sont considérées comme une charge bureaucratique ou un élément superflu. Cependant, il est important de comprendre que les informations qu’elles contiennent peuvent être utiles. Elles sont particulièrement précieuses lorsque vous décidez de régénérer le solvant usé afin de le réutiliser dans le cycle de production.

Il est essentiel de comprendre que tous les solvants ne sont pas identiques, et c’est pour cette raison que l’on entend parfois dire « avant, nous avions un recycleur, mais il ne fonctionnait pas ». Dans ce cas, il est important d’évaluer si la cause de cette inefficacité réside dans le distillateur lui-même ou plutôt dans les caractéristiques spécifiques du solvant utilisé. Peut-être que le fournisseur du régénérateur de solvant n’a pas suffisamment approfondi vos besoins de distillation et a effectué la vente de manière précipitée.

Entre-temps, vous avez continué à éliminer le solvant usé, renonçant ainsi aux nombreux avantages économiques de la régénération interne, comme le font déjà de nombreuses autres entreprises.

Il est important de souligner que le processus de régénération du solvant nécessite une évaluation précise des informations contenues dans les fiches de sécurité. Cela permet d’adopter les précautions appropriées et de configurer la machine de manière adéquate pour obtenir des résultats efficaces et sûrs.

Les fiches de sécurité – FDS – (Fiche de Données de Sécurité) représentent le document technique le plus important pour fournir des informations détaillées sur les substances chimiques et leurs mélanges.

Ces documents contiennent des informations essentielles sur les propriétés physico-chimiques, toxicologiques et sur les effets environnementaux des substances, ainsi que les instructions nécessaires pour la manipulation correcte et sûre des produits.

Fonctions principales des fiches de sécurité:

1. Elles permettent à l’employeur d’identifier si des substances chimiques dangereuses sont manipulées dans l’entreprise, évaluant ainsi les risques potentiels pour la santé et la sécurité des travailleurs.
2. Elles fournissent aux utilisateurs les informations nécessaires pour adopter les mesures de protection adéquates pour la santé, l’environnement et pour assurer la sécurité sur le lieu de travail.

Idéalement, les fiches de sécurité devraient toujours être fournies par les fournisseurs de produits chimiques. Cependant, nous savons que cela n’est pas toujours le cas dans la pratique. Par conséquent, il est essentiel de vérifier la présence dans l’entreprise des fiches de sécurité mises à jour pour chacun des solvants utilisés. Il est possible de demander ces documents à votre fournisseur.

Le format des fiches de sécurité est défini dans le règlement REACH et comprend 16 points obligatoires.

1. Identification de la substance/préparation et de la société/entreprise
2. Identification des dangers
3. Composition/informations sur les ingrédients
4. Mesures de premiers secours
5. Mesures de lutte contre l’incendie
6. Actions en cas de rejet accidentel
7. Manipulation et stockage
8. Contrôle de l’exposition
9. Propriétés physiques et chimiques
10. Stabilité et réactivité
11. Informations toxicologiques
12. Informations écologiques
13. Considérations sur l’élimination
14. Informations sur le transport
15. Informations sur la réglementation
16. Autres informations

Le distillateur doit être correctement conçu pour gérer les caractéristiques de votre solvant. Ceci est essentiel également pour un processus de distillation sûr et efficace.

Les points de la fiche de sécurité que nous prenons en considération avant de formuler une proposition technique et commerciale sont principalement le Point 3 et le Point 9.

Le Point 3 fournit des informations détaillées sur la composition du produit chimique, dans notre cas un solvant. Ces données sont généralement présentées sous forme de tableau et incluent le nom ou le nom commercial de la substance, ainsi que d’autres éléments identificatifs comme le numéro CAS, le numéro d’enregistrement et la classification. Dans le cas de mélanges, le pourcentage de concentration ou la plage de concentration des constituants est indiqué.

Le Point 9, quant à lui, fournit des informations sur les propriétés physiques et chimiques de base de la substance ou du mélange qui sont pertinentes pour la classification et les dangers associés. Ces informations peuvent inclure l’apparence, l’odeur, le pH et le point d’ébullition, entre autres paramètres.

Dans le cas d’une substance, le point d’ébullition peut être trouvé dans la section 9, indiquant la température à laquelle la substance commence à s’évaporer. Dans le cas d’un mélange, il est nécessaire de rechercher les données spécifiques de chaque substance à l’intérieur du mélange en utilisant le « numéro CAS » ou le nom du composant mentionné dans la section 3.

Par conséquent, les données qui doivent être évaluées initialement incluent le type de solvant, le point d’ébullition de chaque composant et le pourcentage de concentration dans le mélange.

Le générateur de vide

En analysant les données obtenues des fiches de sécurité des solvants, vous pourrez déterminer si l’utilisation d’un générateur de vide sera nécessaire pour régénérer votre solvant usé. Dans le cas où un solvant a un point d’ébullition supérieur à 150°C, il est conseillé d’équiper le distillateur d’un générateur de vide afin de réduire la température d’ébullition.

Le condenseur en acier inoxydable

Deuxièmement, vous pourrez évaluer, en fonction du type de solvants, s’il est préférable d’installer un condenseur en cuivre ou en acier inoxydable. Normalement, le condenseur en acier inoxydable est utilisé dans la distillation des solvants chlorés (par exemple, le dichlorométhane) et des solvants contenant des amines, car ces dernières peuvent attaquer chimiquement le cuivre du condenseur.

Il est important de considérer qu’un condenseur en cuivre permet un meilleur échange thermique par rapport à celui en acier, donc, si l’acier inoxydable n’est pas indispensable, l’utilisation du cuivre est préférable pour garantir les meilleures performances de la machine, surtout pendant les mois d’été.

Le choix du générateur de vide et du condenseur est fondamental pour assurer un processus de distillation du solvant efficace et fiable, optimisant ainsi les performances globales de la machine.

Le multiset-point

Dans le cas où vous devez régénérer des mélanges composés de solvants avec des points d’ébullition significativement différents, il est conseillé de programmer le cycle de distillation avec des étapes de températures différenciées. Cette approche vous permettra d’obtenir un distillat de meilleure qualité. Dans ce cas, assurez-vous donc que le distillateur soit équipé de cette fonction.

Caractéristiques du distillateur

Avec les informations fournies, vous êtes en mesure d’évaluer par vous-même les caractéristiques du distillateur. Cependant, si vous avez encore des doutes, je vous suggère de nous contacter pour une consultation.

De plus, gardez à l’esprit que nous sommes capables de réaliser des tests de distillation spécifiques en utilisant votre solvant usagé. Vous aurez l’opportunité d’assister personnellement à la distillation et d’évaluer la faisabilité et le rendement du processus. Nous disposons de machines dédiées exclusivement à ces tests, qui nous permettent de déterminer la faisabilité du projet et de calculer le retour sur investissement.

Notre intérêt, tout comme le vôtre, est de vous offrir la solution la plus adaptée à votre solvant et à vos besoins opérationnels, vous permettant de réaliser la distillation de manière efficace. Cependant, pour y parvenir, il est indispensable de partager dès le début toutes les informations essentielles.

« Mais les autres ne m’ont pas demandé ces informations! » Comment est-il possible de proposer un système efficace sans connaître les caractéristiques du produit qui sera traité ? Nous travaillons selon des procédures que nous continuons à affiner grâce à l’expérience accumulée au fil des ans, vous garantissant d’atteindre avec certitude les objectifs fixés.

Si vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont la régénération du solvant peut apporter des bénéfices économiques à votre entreprise, n’hésitez pas à nous contacter pour recevoir une consultation personnalisée.